航天级黑科技突破！环氧树脂实现耐低温增韧改性
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近日，航天材料领域传来重大技术突破，耐低温强韧型环氧树脂改性技术取得关键进展。该技术成功解决了极端低温环境下环氧树脂易脆裂、界面脱粘等核心难题，为航空航天、深海探测、极地工程等关键领域提供了高性能材料支撑。
环氧树脂作为复合材料核心基体树脂，凭借优异的力学强度和加工性能，长期应用于航天运载器、深海装备等关键部件。但在 - 196℃等极端低温环境中，其分子链段运动受限，且与增强纤维热膨胀系数不匹配，易引发材料失效。
科研团队通过异相增韧与均相增韧两大技术路径实现突破：异相增韧引入橡胶粒子、热塑性高分子及纳米粒子等第二相，德国 Bayreuth 大学研发的硅氧烷核壳颗粒改性体系，使 77K 下材料断裂韧性显著提升；均相增韧则通过化学改性构建柔性交联网络，重庆大学团队采用聚醚砜改性等手段，大幅提升了树脂低温力学性能。
该技术实现了低温韧性与高温模量的平衡，部分改性体系在 77K 时拉伸强度和断裂韧性较传统材料提升 30% 以上。随着技术完善，未来将助力我国近地空间探测、深海工程等领域的装备升级，推动极端环境材料的国产化进程。
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