青岛分公司承担的目前世界单套产能最大的丙烷脱氢项目——青岛金能新材料有限公司90万吨/年丙烷脱氢项目两台核心设备第一、二产品分离塔吊装于10月16日正式展开。
第一产品分离塔是目前世界上最重的塔类设备，总重3200吨、直径11.9米、高101.3米，分7段吊装。
第二产品分离塔重2800吨、直径11.3米、高101.6米，分6段吊装。
第一产品分离塔的顶部为第二产品分离塔的底部，因制造和安装工艺原因一分为二。

分公司、项目部以及安装工程八公司、机械化工程公司等单位精心准备、反复测算，根据两台塔的技术参数，决定使用1600吨吊车进行这次超大、超高、超重设备吊装。为保障两台塔器顺利吊装就位，在公司副总工程师程志及相关人员指导下，吊装技术团队进行了多次技术攻关和方案优化。该方案最大亮点为14000吨级、16000吨级总载荷垫铁组设计，1000吨级轴销承重式平衡梁设计，防侧翻辅助吊耳设计及降低主吊耳直径设计，降低主吊钢丝绳直径设计，设备垂直进场设计等。通过公司吊装辅助软件、第三方专业校核、专业加工定制、三层技术措施保障等，大大降低了计算强度，提高了现场工装效率。此次吊装使用1600吨履带吊在公司尚属首次，塔器总重3200吨不但是公司迄今为止所吊装的最重设备，而且也是当今世界最重的单台塔类设备。业主、政府部门为此专门组织观摩团对吊装进行了现场观摩。       
10月16日上午11时18分，分公司经理马晓春，项目经理、吊装总指挥范金东等对安装工程八公司吊装组、机械化工程公司及1600吨吊车机组人员进行了吊装和安全技术交底。随着总指挥一声令下，吊装组人员将设备牢牢系挂于吊索具之上。一声哨响，第一段设备缓缓升起、转身、调整、就位，一气呵成，世界单套产能最大的丙烷脱氢项目、世界最重的塔类设备第一产品分离塔的第一段成功吊装就位。此次吊装，充分展示了公司设备吊装及综合施工技术实力，为进一步拓展山东市场打下了良好基础。        青岛分公司决心以“不忘初心、牢记使命”主题教育为契机，进一步增强广大党员干部职工的使命担当，保质保量保安全地完成青岛金能新材料有限公司丙烷脱氢项目建设，为实现公司“三年五年规划、十年三十年愿景目标”以及中华民族伟大复兴的中国梦矢志奋斗。

落户于山东青岛董家口经济区的金能科技新材料与氢能源综合利用项目是西海岸新区第33个百亿级项目。作为当年签约、当年批复、当年开工的项目，金能科技项目创造出了前所未有的新速度。开工半年多来，项目一期2000余亩用地已全面开工，土建工程完成过半，年底将转入设备安装阶段。
9月3日，在金能科技新材料与氢能源综合利用项目工地上，公司副总经理、项目副指挥邴良光向媒体介绍，项目一期包括90万吨/年丙烷脱氢、45万吨/年聚丙烯及48万吨/年橡胶高分子材料装置，三个项目共有20余个施工作业面。
该项目引进了世界上最先进的美国鲁姆斯丙烷脱氢技术、意大利巴塞尔聚丙烯工艺。投资建设的90万吨/年丙烷脱氢装置产能是世界上最大的单体装置产能，两条90万吨共180万吨/年产能也创世界上单家工厂产能之最，45万吨/年聚丙烯装置将是国内最大的单体装置产能。

金能公司办公室副主任刘华雪说，“项目之所以推进的这么顺利，与董家口经济区管委全方位的服务保障密不可分。我们实施了项目建设全面提速专项行动，原计划2021年4月份投产的48万吨/年橡胶高分子材料项目，将提前至2020年10月份投产；90万吨/年丙烷脱氢和45万吨/年聚丙烯项目也将比预定投产日期提前1个多月。到2021年3月份，一期项目达产后，年可实现营业收入100亿元，利税近30亿元。”
作为山东省首批新旧动能转换项目，金能科技新材料与氢能源综合利用项目是董家口经济区近几年来引进的最大的实体经济项目，投产后，将助力董家口经济区千亿级绿色化工新材料产业集群式发展，为本区高质量发展增添新动能。
来源：中国化学工程第三建设有限公司、芳烃烯烃产业观察、化工在线
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