水，是生命的源泉，是文明的摇篮，是人类赖以生存的重要组成部分，人类的生活需要水，工业生产更离不开水，在钢铁冶炼过程中，水在安全生产中占据着举足轻重的地位，起着决定性的作用。可以说，没有水就不能实现安全生产。自2019年以来，炼钢节奏节节攀升，面对这高节奏、高产量的生产模式，为用户提供高质量水源则显得尤为重要，而水质则是衡量水质量的重要指标。在炼钢厂除尘车间集中泵房主要负责为转炉、连铸以及生产辅助单位设备设施提供源源不断的生产用水，因此，为用户提供高质量的水资源则是水泵工的重要工作。除尘车间全体员工齐心协力、攻坚克难，采取扎实有效的措施，提升水质质量，为炼钢高产、稳产打好基础。

      以设备为基础，提升设备设施运行效率。为给用户提供高质量的用水，车间以设备管理为基础，强化过程管控，以设备设施定检定修、技术改造、自主创新、隐患排查及设备本质化为抓手，细化设备管理工作。严格执行每半月倒泵制度，确保备用设备随时处于热备状态，在紧急情况下能够第一时间启用备用设备，以保证生产的持续稳定，定期对设备设施进行维护保养，确保设备完好率100%，大力开展设备技术改造和自主创新管理项目，10月份，车间共上报自主管理项目9项，全部实施投用，均达到预期效果，为设备的本质化安全提供保障，同时加强各层级人员的隐患排查治理工作，由车间、班组、岗位组成的三级设备设施隐患排查治理机构，以“全员、全方位、全天侯”隐患排查治理为依托，增强隐患排查治理效率，目前，共计排查隐患30余项，均得到彻底整改，使设备本质化得到充分保证，为安全生产工作打好坚实的基础。      

      以操作为抓手，增强过程管控提升质量。每天由当班岗位人员对水池水质进行取样化验，对当班水质化验结果进行分析，及时采取对策，杜绝水质异常，控制水质指标。车间每天对水质化验情况进行检查，及时处理安全生产过程中存在的异常情况，确保水质指标在规定范围内。并组织对高速过滤器填料进行更换，车间组织休假班人员36人次，对4#高速过滤器共50吨填料进行了更换，清洗过滤器滤帽800个，以提高水质质量，为连铸的安全生产打好基础。同时车间每天对岗位人员操作情况进行检查，及时纠正人员的不正当操作，优化操作行为，为炼钢安全生产保驾护航，通过车间采取切实可靠的措施，2019年以来，水质全部达到要求，满足炼钢安全生产需要，无因水质问题造成的安全、环保及生产事故，为接下来车间水质管理工作打好基础，后续，车间将持续加大隐患排查、技术改造、自主创新等方面工作，一手抓设备管理，一手抓人员操作，形成两手都要抓，两手都要硬的管理手段，持续为用户提供高质量水源，为炼钢的安全生产提供可靠保障。