锂电电极涂布过程中产生的气泡缺陷，长期影响电池均匀性、容量及循环寿命等关键指标。业内研究表明，气泡主要源于浆料制备、涂布、干燥阶段的卷入气体或反应产气，以及电化学副反应，可能导致涂布不均、孔隙异常、界面接触不良，甚至引发短路风险。
为攻克这一难题，行业通过多维度技术升级寻求突破。浆料制备环节，采用真空脱泡、添加适配消泡剂、优化固含量与溶剂选型等方式减少气泡产生；涂布工艺上，通过基材预处理提升润湿性，优化涂布参数并采用渐变干燥曲线，搭配 CCD 视觉系统在线监测；设备与环境方面，改进模头流道设计、增设真空抽吸装置，严控洁净室温湿度。这些措施有效改善了气泡问题，为锂电池质量提升奠定基础。
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