一、PH值对硅油的影响
柔软剂的稳定性对PH值比较敏感。一般染整加工过程中，棉织物要进行前处理，而前处理时通常要用到碱或碱性物质处理，以去除织物上的杂质。有的织物还要进行丝光，这些工序用到的碱进入纤维内部不容易被洗净，用活性染料或还原染料染色的也要用到碱，因此在后整理时布面有可能呈碱性。
涤纶纤维用分散染料染色后也要经过还原清洗，尤其使用保险粉和烧碱做还原清洗的，如果清洗不干净，也会造成布面呈碱性。而一般普通硅油是不耐碱的，在碱性条件下容易破乳，在做浸轧柔软加工时开机一段时间后就会发生粘辊现象，从而产生硅油斑。

★解决办法
1．在柔软加工前，布面必须洗净碱剂。
2．在工作液中加入醋酸，保持轧槽PH=5～6。

二、定型机车速因素的影响
染厂定型机在生产如雪纺、仿真丝、巴里纱等超薄织物时，车速很快，有时可以达到60～80米/分。但由于薄织物带液量较少、织物本身渗透性不好、再加上硅油亲水性不好，普通硅油耐剪切又不好，织物带上来的硅油液就会在轧辊上倒流而易造成粘辊。

★解决办法
1．尽量控制车速。
2．改善布面渗透性。
3．使用时要注意更换轧槽工作液，经常清理轧辊。
4．改进硅油的耐剪切性。

三、缸内上柔软剂易出现的问题
为了达到一定的手感风格和工厂实际生产需要，一些工厂往往要在缸中做浸渍柔软整理。但普通硅油由于结构因素和染缸内残留物等原因，一些硅油及混合物会沾到缸壁上，时间久了，缸壁上会形成一些黑色的油类粘稠物，这些东西沾到布面上就会形成硅油斑类的斑点。

★解决办法
1．加强清洁工作。
2．尽量选用稳定性好的缸中硅油。
3．缸中过硅油前布面要洗净，不要带碱；适当加点酸，PH值调到6左右为宜。

四、硅油凝聚现象
在含有短纤维的织物上如棉布、T/R布、磨毛布、绒类、或食毛织物等，在加工过程中会有部分短纤掉落下来，布面上掉落下来的短纤维在轧槽中累积，被硅油沾粘产生粘聚物，这些粘聚物很容易随着工作液被带到轧辊上，形成粘辊或硅油斑。
还有如果水质比较差时，普通硅油也会凝聚产生粘辊现象和硅油斑出现。

★解决办法
1．开车前做好清洁工作，发现布毛随时清理。
2．上硅油前尽量把布面布毛洗净。
3．选择亲水性好的硅油，可以减轻硅油凝聚问题。

五、温度对硅油的影响
目前市面上很多硅油都不耐高温，尤其是夏天，南方很多工厂温度很高，加上布面温度过高，有时轧槽温度可达到60℃，这严重影响硅油的稳定性。普通氨基硅油因温度过高，弹性变化较大， 而产生粘辊、漂油、破乳等，从而产生硅油斑。

★解决办法
1．待布冷却后再上机过硅油。
2．要用常温水化料，尽量降低硅油工作液温度。
3．选用耐高温稳定性好的硅油。
一般轧槽中的温度不超过40℃为宜。

六、时间对硅油稳定性的影响
由于一些硅油耐剪切较差，硅油乳液使用时间过长，会出现粘辊现象，有些质量较差的硅油，还会在轧辊上结皮，粘到轧辊上，产生硅油斑。影响开车和质量。

★解决办法
工作一段时间后，要停机做清洁，更换工作液。应加强清洗，一般可用去油剂和清洗剂，配好比例后在轧辊上擦洗。

七、浓度对硅油的影响
硅油在使用过程中如果浓度过高，工作液粘度过大，就容易产生粘辊或结皮，从而产生硅油斑；如果把高浓硅油原液直接接触到布面，就会产生硅油斑。
★解决办法
合理设定工艺，尽量使硅油工作液浓度不要太高，加强操作管理，不要将硅油原液弄到布面上。

八、离子性对硅油稳定性的影响
由于硅油或柔软剂的品种有阳离子、非离子、阴离子型的，比较各品种的柔软效果，阳离子型的普遍占优，因此工厂使用的很多硅油都是阳离子型的，而有的增白剂或其他助剂为阴离子型，这两种或几种助剂同浴使用就会产生阴阳电荷吸引反应，造成凝聚而粘辊。

★解决办法
1．加工中必须考虑离子性一致。
2．柔软和增白同浴时增白剂尽量选用非离子型的。

九、柔软剂对织物黄变的影响
氨基硅油的氨基易于被空气氧化形成发色团，从而使织物泛黄。布面碱剂含量多，pH偏高，高温烘干时棉织物就容易泛黄；贮存中污染气体引起储存泛黄。

★解决办法
1．尽量选用线性嵌段共聚改性有机硅柔软剂。
2．加强工艺控制，控制烘干温度，加工时适当加些抗热黄变整理剂来控制高温黄变。
3．加工时适当加抗酚黄变整理剂来控制储存黄变。

十、水质对有机硅柔软剂的影响
有些工厂使用的水质较差，水较硬，里面钙镁离子含量较多，使用普通硅油会发生反应，产生凝聚或硅油斑；水质不好，里面的微生物、海藻等杂质含量过高，对柔软剂的使用也有一定的影响。有的工厂使用回用水，里面含有一些没处理好的一些化学成分，都可能影响柔软剂的稳定使用。

★解决办法
1．针对微生物、海藻等杂质，可过滤沉淀去杂后再使用。
2．针对水质太硬，要对水软化后再使用。
3．尽量选用稳定性好的硅油。
4．针对回用水，使用前要测试水的PH值，用酸调到6左右再使用。