一.模压
模压成型的工艺主要是通过模具在相关的机器中压制而成的一种生产工艺，比如生产硅胶手机套、硅胶冰格等。主要生产过程是由硅胶原料或者是橡胶原料在闭合模腔内凭借加热、加压而成型为制品的硅胶加工。通常是将原料经过混炼机均匀搅拌成混炼胶,将模具再移入硫化成型机内。然后闭模加压,使其成型并固化或硫化，再经脱模得硅胶制品，这种工艺适合于热固性材料加工。

二.注射
这种工艺是对品质要求比较高的，是液态硅胶和塑胶的结合。其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性,优良的电绝缘性能,燃烧时不会产生有毒的物质等。因此在健康用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水用品、厨房用具以及密封件等的生产设计中成为不可替代的材料。

三.挤压
挤出成型，挤出硅胶制品通常是通过挤出机器挤压硅胶成型的，一般挤出硅胶形状是长条的，管状的可随意裁剪，挤出做出来的产品形状比较单一，多为条状。硅胶管在医疗、机械设备领域运用较为广泛。也可以用于包材中起缓存作用。

四.压延
硅橡胶在加白炭黑、硅油等捏合混炼做成混炼胶后再经压延出片材。通过压延制得的胶片，其纵向与横向的物理机械性能有明显的差异，这种现象为压延效应。具体表现为，胶片纵向拉伸强度大于横向，胶片横向扯断伸长率大于纵向，胶片纵向收缩率大于横向。压延效应是胶料中大分子和针状、片状配合剂在压延过程中沿压延方向定向结果。压延效应的大小，与胶料的组成、压延温度、速度、速比等有关。用于较大的产品，比如硅胶片，硅胶板。

五.灌注
充模或浇注模的操作方法：浇注模或浇注模用于相对平滑或简单的产品，没有模具线可节省人力和时间，即你要复制的产品或模型被橡胶板或玻璃板包围，通过真空泵出的硅胶直接倒进产品中。硅胶干燥成型后，取出产品，形成模具(注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品)。属于固液结合，运用在手机套、箱包套等产品上。

六.涂层
快速硫化；附着力强；流动性好，易消泡。铂配合物的催化剂无毒无味，成型后具有良好的透气性、耐热性和一定的拉伸强度(使用温度-60℃～200℃)。优异的防滑性能；无污染；低硬度；粘合牢固。高撕裂性；高透明度；良好的拉伸性能。耐磨性、耐洗涤性、耐高温性；立体级高、光滑、柔软、弹性好。耐水清洗和干洗。适用于布料，具有抗老化的作用，如硅胶手套、雨鞋等。