安徽艾约塔硅油有限公司
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2025 年 11 月 10 日，浙江碳明科技发布甘油酯化工艺最新研究成果，通过新型固体酸催化剂与反应参数优化，破解传统工艺瓶颈，推动生物柴油副产物甘油向高附加值酯类产品转化，为绿色化工生产提供新路径。
甘油作为生物柴油产业核心副产物，其与油酸酯化生成的甘油单油酸酯（GMO）、三油酸酯（GTO）等产品，在食品、化妆品及工业润滑领域需求旺盛。传统均相酸催化工艺存在腐蚀设备、副产物多、产物着色等问题，而有机钛酸酯催化剂则面临高温依赖、成本高企的困境。
碳明科技研发团队发现，固体酸催化剂的疏水性是提升反应效率的关键。该团队筛选的三类催化剂表现亮眼：凝胶型酸性树脂在 90℃低温条件下 GMO 合成转化率达 68%；硫酸氧化锆凭借高温稳定性，成为 GTO 合成优选，5 次重复反应无硫浸出；氧化锌（ZnO）性价比突出，170℃下转化率高达 83.8%。
研究同时明确，通过调控反应物摩尔比、反应温度和时间三大参数，可精准控制产物类型。甘油过量、低温（低于 180℃）、短时间（3-6 小时）反应利于生成 GMO；油酸过量、高温（超 180℃）、长时间（超 10 小时）反应则可提升 GTO 占比。相比传统均相催化剂，固体酸催化剂更适配固定床连续化生产，催化寿命更长，且能减少废弃物排放。
碳明科技表示，该技术突破践行了绿色、高效、经济的发展理念，未来将通过人工智能辅助多孔材料功能化，持续优化催化剂性能，助力企业实现可持续生产。
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