氨基硅油的合成与应用
阅读量：911
img
氨基硅油，通常指的是在有机硅氧烷聚合物的结构中接上含有氨基的硅烷偶联剂，常见的偶联剂有602（N―β―(氨乙基)―γ―氨丙基甲基二甲氧基硅烷 ），902（γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷），通过侧链的氨基增加改性硅油的表面极性与反应性大大的提高了硅油的水乳化性与对纤维织物的锚固性，提升了硅油柔软性，耐水洗性以及乳液稳定性。
基本合成方法：选择八甲基环四硅氧烷与相应的硅烷偶联剂在碱催化剂的作用下，进行开环聚合，经过平衡化反应后生成稳定的氨基硅油。
注意点：反应温度应该根据选择的碱催化剂的类型来定，如果用的氢氧化钾则温度可控制在130℃-140℃反应完成后需加磷酸硅烷酯或乙酸来进行中和，如果用的是四甲基氢氧化铵则温度需控制在105℃-115℃，反应完成后需要升温在135-145间进行催化剂脱除。
应用：氨基硅油按照其氨值的大小，其极性强弱也相应的不同，氨值越高，其极性越高，乳化性越好，可用较小量的乳化剂对其进行乳化，乳液稳定性好，其对纺织织物的锚固点多，吸附性好，硅氧烷链的柔性更加明显的体现在织物的手感上，氨值低，需要更多的乳化剂对其进行乳化，对织物锚固点少，柔性效果不明显但是大分子硅氧链的滑爽效果比较突出。对于氨基硅油更多的是用在纤维素纤维织物上，因为纤维素纤维上的极性基团多更有利于氨基的吸附，化纤织物由于表面极性基团少，内部结构比较致密结晶度较高，则需要与其结构相容性更好的聚合物以及亲水渗透性更好的整理剂来进行处理才能获得更佳的应用手感。
